一、 工程概況

      根據(jù)甲方要求，某職工集資樓部分框架柱需進(jìn)行加固。根據(jù)設(shè)計(jì)院要求，加固方法為濕式包鋼加固法，即在加固柱四角新增角鋼，并通過綴板連接。包鋼部位均進(jìn)行灌膠處理，以使加固的包鋼和原結(jié)構(gòu)柱共同作用達(dá)到加固目的。

      二、施工準(zhǔn)備

      圖紙會審：本工程進(jìn)場前，在現(xiàn)場根據(jù)施工圖作詳細(xì)的技術(shù)交底，明確設(shè)計(jì)意圖；

       技術(shù)交底：隊(duì)伍進(jìn)場后，施工單位技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)施工圖紙作出施工計(jì)劃書，根據(jù)先后順序及施工進(jìn)度，依次對每一道工序作出詳細(xì)的技術(shù)交底，讓所有的施工人員都熟悉施工程序，領(lǐng)會操作要領(lǐng)。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)施工管理人員都應(yīng)跟班作業(yè)進(jìn)行過程控制，使所有工藝都按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。

       三、加固施工方案

      粘型鋼工藝流程：基層處理→放線→下料、制作→安裝、焊接→封口→密封檢查→灌注膠調(diào)配→灌膠→空鼓檢驗(yàn)→表面噴砂、防護(hù)處理

       （一）基層處理：分為混凝土面處理和鋼材粘結(jié)表面處理。

       1、混凝土表面處理將柱面混凝土不平整部位用人工鑿出大體平整，如有粉刷層，應(yīng)先剝掉粉刷層。穿樓板位置，應(yīng)采用人工鑿穿，保留板內(nèi)鋼筋。此處柱面應(yīng)修鑿平直、順滑。用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉2～3mm，直至露出砼新基面。打磨要求平整。轉(zhuǎn)角部位應(yīng)磨出小圓角，曲率半徑≥10mm。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清洗干凈，直至無粉塵。在設(shè)有錨栓的部位應(yīng)在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內(nèi)亦應(yīng)清洗干凈。對于混凝土面打磨后，基層如出現(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用混凝土修補(bǔ)膠修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。對于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應(yīng)先采用切割機(jī)將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對砼面層進(jìn)行破碎，并清理面層以下填充材料，直至樓板結(jié)構(gòu)層。

       2、鋼材粘貼面粗糙處理將待粘貼表面用角磨機(jī)打磨除銹，通風(fēng)位置整齊堆放。

     （二）鋼板或型鋼下料、制作

      根據(jù)圖紙要求，在加固混凝土面上按照圖紙要求用墨線彈出安裝的位置。對照施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸，對鋼板或型鋼進(jìn)行下料。下料過程中應(yīng)注意：1、加固柱四周角鋼對接位置應(yīng)相互錯(cuò)開至少50cm，不得在同一水平位置，且對接接頭不得設(shè)在樓板穿洞位置。2、設(shè)置有錨栓的部位，應(yīng)預(yù)先用臺鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。3、焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。

       （三）綴板或角鋼安裝、焊接

       將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時(shí)固定在柱的四角，調(diào)整位置后，為防止安裝焊接過程中角鋼變形，先進(jìn)行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對角鋼定型，然后即可進(jìn)行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后，將穿樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結(jié)構(gòu)完整性。柱面與角鋼之間的間隙要控制在2～3mm之間，可在安裝時(shí)將鋼板或綴板與混凝土面之間插入墊片，以控制間隙

       （四）柱腳型鋼安裝

       柱腳型鋼安裝應(yīng)在角鋼及綴板安裝完畢后進(jìn)行。柱腳型鋼錨固采用M16高強(qiáng)化學(xué)錨栓植入樓板。植筋鉆孔孔徑為20mm。

      （五）柱頂連接板扁鋼安裝

       柱頂連接板扁鋼5mm厚，從板底至梁底通長與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為100mm，設(shè)二道￠16對穿梁連接桿（梁高400mm以上，梁高400mm以下設(shè)一道），以梁高均勻分布，并與鋼板焊接。

     （六）密封：

      用封口膠將角鋼或扁鋼周圍封閉，在適當(dāng)位置留出排氣孔，并在有利于灌膠處安裝灌膠嘴。灌膠嘴為直徑8~10mm軟質(zhì)管，長度約為5~8cm，伸入角鋼或綴板內(nèi)3~4cm。每根角鋼均應(yīng)設(shè)置灌膠嘴，從下往上依次設(shè)置，設(shè)置間距為1~1.5m。

      （七）灌注結(jié)構(gòu)膠調(diào)配：

      調(diào)配時(shí)將改性環(huán)氧樹脂灌注膠按廠家推薦比例倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌均勻，到色澤一致為止。

      （八）灌膠：待封口膠干透后，通氣試壓，滿足要求后以0．2～0．3MPa壓力將配制好的灌注膠倒入專用壓力罐從灌膠嘴壓入綴板或角鋼與柱面之間的縫隙。灌膠從柱最下端的灌膠嘴開始，當(dāng)上一灌膠嘴勻速出膠后，停止加壓，及時(shí)對灌膠嘴進(jìn)行封堵，再將灌膠管接灌膠嘴繼續(xù)灌膠，直至灌到柱頂端最后一個(gè)灌膠嘴勻速出膠為止。灌膠完成后，穿樓板處支設(shè)吊模澆筑C35微膨脹細(xì)石混凝土封閉。

      （九）檢驗(yàn)：待灌注膠固化后，用小錘敲擊角鋼及鋼板，若無空洞聲，表示灌膠密實(shí)。灌膠的密實(shí)度應(yīng)大于95％，否則應(yīng)在適當(dāng)部位鉆孔補(bǔ)灌，直到滿足要求。

      （十）扁鋼或角鋼表面處理：

      型鋼表面(包括混凝土表面)應(yīng)在外表面涂刷一層灌注膠，噴撒干燥粗砂，以利與后期柱表面砂漿粉刷的結(jié)合。

     （十一）注意事項(xiàng)：1、灌膠后不應(yīng)再對扁鋼或角鋼進(jìn)行錘擊、擾動(dòng)。2、打磨后的柱表面無浮砂、灰塵且表面平整。3、鋼板或角鋼的焊接需滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。角鋼對接、角鋼與綴板之間的連接要求滿焊。

      四、質(zhì)量保證措施

       1．嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。進(jìn)場材料必須經(jīng)附件合格后方可使用；

      2．保持鋼板（型鋼）內(nèi)側(cè)、砼表的清潔，防止二次污染；

     3．灌注膠的調(diào)膠注意好時(shí)間，調(diào)好膠應(yīng)立即使用完，不得讓膠體硬化后使用，大約30分鐘內(nèi)用完；灌膠材料的調(diào)配，由專業(yè)人員調(diào)配，不得隨意更換調(diào)膠人員和擅自更改配比。調(diào)配前，應(yīng)檢查好膠質(zhì)，膠質(zhì)不得超過12個(gè)月，如膠質(zhì)有問題不得使用

     4．每個(gè)施工環(huán)節(jié)必須進(jìn)行技術(shù)交底，且每一個(gè)工人必須是熟練工人。